低溫噴霧干燥技術(shù)由三個(gè)部分組成，第一部分是對料液進(jìn)行霧化處理，第二部分是使被霧化處理的料液與空氣接觸，第三部分是使干燥后的粉末與空氣分離。
設備原理和特點(diǎn)：
工作原理：空氣經(jīng)過(guò)濾和加熱，進(jìn)入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器，(旋轉)噴霧成極細微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時(shí)間內可干燥為成品。成品連續地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出，廢氣由引風(fēng)機排空。
產(chǎn)品特點(diǎn)：干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份，完成干燥時(shí)間僅需數秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。
影響低溫噴霧干燥的因素主要有哪些？
1.進(jìn)出口溫度
噴霧干燥室的溫度通常指熱風(fēng)進(jìn)入塔內的溫度。干燥溫度是影響噴霧干燥粉末物理化學(xué)性質(zhì)最重要的因素。較高的干燥溫度為干燥室提供更多的熱量，這增加了干燥速率并降低了噴霧干燥產(chǎn)品的水分。
2.壁材的選擇主要取決于噴霧干燥的目的和加工材料的物理化學(xué)性質(zhì)。壁材應高度溶于工藝溶劑，具有足夠的成膜能力，即使在高濃度下也能產(chǎn)生低黏度溶液。對于噴霧干燥，它們必須具有高分子量和高玻璃化轉變溫度，以改善最終產(chǎn)品的抗黏性。它們必須能夠保護敏感化合物免受熱、氧和光等的影響。
3.進(jìn)料速度
在噴霧干燥過(guò)程中，進(jìn)料速度是重要影響因素之一。進(jìn)料速度決定物料在干燥室、分離器和輸送機中的停留時(shí)間，同時(shí)還影響著(zhù)物料霧化以及液滴的大小。進(jìn)料速度基本上取決于霧化器的速度，泵速越高，進(jìn)料速度越快。但是，較高的進(jìn)料速度會(huì )使熱量傳遞變慢，使得液滴難以充分干燥，容易導致粘壁現象。
