制粒包衣機工作原理：進(jìn)風(fēng)空氣處理單元將進(jìn)風(fēng)過(guò)濾加熱后導入底缸，熱風(fēng)經(jīng)料倉的氣流分布板板將物料均勻吹起，形成連續的流化狀態(tài)被熱風(fēng)均勻的干燥。
流化床制粒時(shí)，使用頂噴移動(dòng)料倉，粘合劑通過(guò)安裝在擴散室的頂噴噴槍注入料倉，并在壓縮空氣作用下霧化噴射到物料表面；物料的顆粒之間通過(guò)粘合劑粘接橋架形成母粒，逐漸長(cháng)大形成符合要求的濕顆粒，并在熱空氣作用下粘合劑干燥獲得均勻的干顆粒。底噴包衣時(shí)，使用底噴移動(dòng)料倉，粘合劑改為從料倉底部的噴槍注入及霧化，顆粒或微丸從流化筒內部自下而上噴出并被噴涂包衣液，沿底噴料倉壁回落在熱空氣作用下干燥；回落到底部的顆粒再次從流化筒噴出重復包衣過(guò)程。
制粒包衣機使用時(shí)阻塞原因：
1、要使顆粒飼料滿(mǎn)足市場(chǎng)的競爭需求，需要確保其品質(zhì)優(yōu)良。制粒之前物料的調質(zhì)效果是至關(guān)重要的，因為它直接影響到沸騰制粒機的產(chǎn)量與顆粒品質(zhì)，特別是特種水產(chǎn)料的水中穩定性更是一項重要指標。
2、模輥間隙太大，造成模輥間的料層過(guò)厚且分布不均勻，壓輥受力不均容易打滑。一旦模輥對物料的擠壓力小于模孔內壁對物料的阻力，物料被擠不出去就產(chǎn)生堵機。
3、在生產(chǎn)過(guò)程中理想的生產(chǎn)條件要素是：原料水分合適，蒸汽品質(zhì)優(yōu)良，有充分的調質(zhì)時(shí)間。正確使用干飽和蒸汽制粒，能有效地提高沸騰制粒機的產(chǎn)量和顆粒料的品質(zhì)。而要確保顆粒質(zhì)量好、產(chǎn)量高，除了沸騰制粒機各傳動(dòng)部分正常運轉外，還應保證進(jìn)入沸騰制粒機調質(zhì)器的干飽和蒸汽質(zhì)量。
