在上一篇，小編為大家介紹了閃蒸干燥機的常見(jiàn)故障中，關(guān)于上料和粉碎系統的常見(jiàn)故障，下面為大家介紹一些收料系統和主機的常見(jiàn)故障。
一、收料系統：
1、出料不暢：由于輕細物料較強的附著(zhù)性能，因此在旋風(fēng)下錐體出料時(shí)可能引起不流暢現象，這時(shí)必須輕輕敲打錐體，使附著(zhù)在管壁的物料在受到振動(dòng)后下落，為確保旋風(fēng)錐體在敲打時(shí)不變形，可以在錐體上添置加強圈或振打鐵條。
2、跑料：閃蒸機組在通常情況下，大部分的干品應該在收集式旋風(fēng)分離器中卸料，如在二級旋風(fēng)或脈沖布袋除塵器中積料太多，即收集式旋風(fēng)分離器的密封或操作存在問(wèn)題，經(jīng)脈沖布袋除塵器收塵后的廢氣含固量應控制在2%以下，當排空廢氣中含固形物太多，則必須檢查除塵器是否存在泄氣現象。
原因：
a、旋風(fēng)分離器在卸料時(shí)二道抽板同時(shí)打開(kāi)漏風(fēng)，瞬間會(huì )將旋風(fēng)及管道內的粉碎物倒流，增加二級旋風(fēng)及脈沖布袋除塵器的工作壓力，根據操作規程操作即可排除。
b、粉料細度小于濾袋目數，當物料細度小于200目時(shí)，一般的珍珠尼濾袋除塵效果會(huì )受影響。且濾袋在正常使用工作一年后建議作定時(shí)更換，以達到好的效果。若物料過(guò)細，最好采用覆膜濾袋。
c、濾袋破損或扎口滑落，在發(fā)現這中問(wèn)題時(shí)，應及時(shí)更換濾袋，扎緊袋口，以便設備正常使用，達到好的效果。
d、花板與文氏管密封性差(螺絲松動(dòng)或膠質(zhì)墊圈老化)，應固定螺絲，更換墊圈。
e、出風(fēng)溫度過(guò)高(150℃以上)引起濾袋硬化變形，影響濾袋效果。應及時(shí)調節設備溫度控制。
f、建議增設水浴除塵，確保收塵及環(huán)保效果。
二、主機揚塵和噴粉：
閃蒸干燥機組在正常運行時(shí)，管內為負壓操作，即引風(fēng)機的風(fēng)壓、風(fēng)量應大于鼓風(fēng)機，當主機出現揚塵現象時(shí)應細致檢查以下系統是否出現故障。
1、 加料過(guò)量，粉碎室積料太多，造成半干物料不能順利通過(guò)分級器，應適當減少加料量。
2、 旋風(fēng)分離器及脈沖布袋除塵器出料不及時(shí)，造成嚴重積料，致使設備工作壓力過(guò)大，引風(fēng)風(fēng)壓不夠，此時(shí)，應立即采取卸料措施，確保引風(fēng)效果。
3、 脈沖布袋除塵器脈沖儀不工作，引起濾袋堵料，并造成系統正壓，這時(shí)必須立即檢查并啟動(dòng)脈沖控制儀，使濾袋通風(fēng)。
