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       在常見(jiàn)的離心噴霧干燥設備內，都會(huì )有一個(gè)霧化器。霧化器的好壞直接影響到物料干燥的成功與否。那么，常見(jiàn)的霧化方法有哪些呢？常規的霧化方法有3種：旋轉霧化、壓力霧化及氣流霧化。

　　1.氣流式噴嘴霧化
　　氣流噴嘴式霧化是利用壓縮空氣高速從噴嘴噴出,借助于空氣、料液兩相間相對速度的不同產(chǎn)生的摩擦力,把料液分散成霧滴。雖然氣流式霧化器可霧化高粘度物料,而且相應加工比較簡(jiǎn)單。但因其壓縮空氣轉換功能效率甚低,使其霧化的能耗較其他兩種霧化裝置大,且霧化粒徑分布不夠均勻,故后來(lái)研究重點(diǎn)轉移到離心式霧化器上。
　　2. 高速離心旋轉霧化
　　據報道,轉盤(pán)轉速與液滴直徑成反比,且轉速升高以后,液滴的噴距縮短,而液滴分布趨于均勻。從而可以使干燥塔的直徑變小,被處理物料的受熱程度降低,消除了普遍存在的粘壁現象,提高轉速成為各國干燥裝置的趨勢。
　　3. 壓力式霧化
　　壓力式霧化器是基于用高壓泵直接使溶液受壓后,在小孔中卸壓而使溶液霧化的裝置。它的比能耗較低,在低壓范圍內(P≤2.5 MPa)噴出的液滴較粗,粒度分布較寬。采用下噴上的流程可以使干燥塔的高度相應降低。低一倍以上。
　　可以制造粗粒子，維修方便。由于噴嘴孔很小，易堵塞，故料液必須嚴格過(guò)濾。噴嘴孔易磨損，須用耐磨材料制造。壓力式噴嘴還有一種新結構，稱(chēng)為壓力—氣流式噴嘴。它的特點(diǎn)為中心是壓力式噴嘴，周?chē)沫h(huán)境隙為氣流式噴嘴。霧化分為兩個(gè)階段：壓力噴嘴首先形成液膜，此液膜被氣流第二次霧化，使霧滴更細。